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影响塑胶模具型腔数目的因素

今天是7月8号,不知不觉有到了星期六,东莞塑胶模具厂的朋友们,你们还在上班吗?今天我们一起来看影响塑胶模具型腔数目的因素。确定模具型腔数目时,我们可以从以下几个方面考虑:

(1) 塑件大小与设备的关系

成型大或中型塑件时,一般采用单型腔。这一方面是考虑、塑料的充模流动性,要保证塑料充满型腔,另一方面,设计多个型腔则模具体积大而重,加工难度增大。中、小型塑件的成型模具设计多个型腔可以较好地发挥设备和模具能力,提高生产效率,实现经济化生产。

(2)充分利用现有设备

应优先考虑利用企业自己的生产资源,如成型设备,使生产更加经济。

(3)使塑件精度比较容易得到满足

一般,塑件精度要求不高时,对模具制造以及制品成型工艺的控制要求也较低。在此情况下,可以根据设备的能力计算,确定型腔数目。当塑件精度较高时,型腔过多会使制品质量难以保证,模具加工费过高,型腔数目愈多,对各个型腔的成型工艺条件控制的一致性也就愈差。

(4)不使模具结构复杂化

对形状较复杂或精度较高的塑件,有时为了增加一个型腔,模具结构会变得复杂得多,模具制造精度也提高了许多,所以考虑型腔数目要注意经济效益,不合算则予以避免。

(5)视塑件生产批量要求

当塑件生产批量不大时,为了降低成本,常常设计单型腔模具。塑件生产批量较大或很大时,模具需达到完成相应任务的能力,所以常常设计多个型腔。

(6)降低模具制造费用

模具费用是构成制品成本的一因素,为了降低制品成本,常常对模具费用作一定限制。复杂、精密塑件,其模具每增加一型腔,加工成本增大的数量十分可观。

总之,影响型腔数目因素较多且错综复杂,应统筹兼顾,切忌犯片面性错误。


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