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塑胶模具厂修模具计划管理流程(上)

一套塑胶模具从制作到最后交货给客户,中间的环节往往需要通过多道工序,而且有的模具很少有一次成功的,都要经过修模改模阶段。那么今天东莞塑胶模具厂的编辑带大家来看看塑胶模具厂修模具计划管理流程。

1.项目工程按照新模试模计划任务完成试模,项目工程师根据试模现场发现本身的模具问题及产品存在的缺陷出修模问题点汇总,并在修模产品上标示清楚。

2.凡属于第一次试模的模具,责任项目工程师必须在72H内主导组织首试评审会,参加的人员:(总经理)副总、设计工程师、模具部经理(主管)、生管(工艺)、试模工艺师,钳工,模流工程师,质量,按照首次试模问题检讨评审会议要求召开。凡是修模超过3次修模无法解决问题,由模具部主管接到项目修模任务书导修模检讨,参加的人员:(总经理)副总、设计工程师、模具部经理(主管)、生管(工艺)、试模工艺师,钳工,模流工程师,编程。
3.项目工程师根据产品问题点、结合修模评审的意见及方案、客户的要求等相关信息,按《修模指示书》要求填写清楚. 设计、模具部会签后,下发给设计、生管(电子档)、钳工、质量(电子档)。项目工程师要复制一个修模样品到钳工修模,本身保留一个样品以便以修模后改善对照。

4.生管接到项目《修模指示书》后立刻进行《修模工作计划》编制与安排。修模涉及到相应责任部门需要处理的工作计划知会到位


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