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塑胶模具的设计原则(上)

今天,中秋佳节假期已接近尾声,杰振塑胶模具厂的小编带大家看看塑胶模具设计的总原则,一副好的模具不仅要保证按规定的成型方法生产出优质的塑料制品,而且要便于模具制造、机械加工以及塑料成型的操作方便,这就是塑胶模具设计的总的原则。

1.了解塑料制品的技术要求:

首先了解塑制品的用途,使用情况及工作要求,对于塑料制品图上提出的制品形状、尺寸精度、表面粗糙度、形位公差等进行工艺分析。要分析塑料制品的几何形状、壁厚的均匀程度、工艺圆角、脱模斜度及成型孔的分布等,应符合塑料制品的成型工艺要求。
2、根据塑料制品形状尺寸,估算制品体积、重量、注射投影面积,确定型腔穴数及注塑机型号:每次注射量一般不超过注塑机最大注射量的80%;选用注塑机的锁模力必须大于型腔压力产生的开模力。

3、分析塑料制品的形状特点,确定模具结构设计:
    (1)选择分型面及考虑排气槽因素:塑料制品的形状、尺寸、壁厚的要求;浇注系统的布局;塑料性能及填充条件;成型效率及成型操作;排气及脱模;模具结构尽量简单,操作可靠方便,制作容易。

(2)选择浇注系统的考虑因素:

(3)选择脱模结构和复位装置考虑因素:使塑件脱模后不变形,推力分布均匀,面积尽可能大,且靠近型芯;塑件在顶出时不能碎裂,推力应设在塑料制能承受力较大的地方,如筋部、凸部、壳体等壁厚处;尽量不损坏制品外观;顶出机构应动作可靠、运动灵活,制造方便,配换容易等。

在设计有活动型芯有脱模机构时,必须考虑到合模时是否相互干扰,如果有干扰时应在模具闭合前先使顶杆复位,避免活动型芯撞击顶杆,那就要装早复位装置。

 

注:以上信息由塑胶模具厂整理于互联网,欢迎转载,注明出处!


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