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塑胶模具分流道设计的基本原则

塑胶模具普通的流道系统也称作浇道系统或是浇注系统,是熔融塑料自射出机射嘴到型腔的必经通道,其作用是将熔融状态的塑料从注塑机喷嘴处平稳的引入模具型腔,并在熔体充填和固化的过程中将注射压力和保压力传递到塑料制品各部位。流道系统包括主流道、分流道以及浇口。下面我们一起来看看塑胶模具分流道设计的基本原则。


对多型腔布置,要尽量用平衡式分流道,即保证每个型腔浇口位置相同且分流道长短一致。

1.热量及压力损失要小,流道应尽量减短,断面尺寸尽可能大,尽量减少弯折,表面粗糙度低,但也要考虑耗料量小的问题。

2.浇注系统应能捕集温度较低的“冷料”,防止其进入型腔,影响塑件质量。

3.浇注系统应能顺利地引导塑胶熔体充满型腔各个角落,使型腔气体能顺利排出

4.浇注系统应能防止塑件出现缩水,变形,尺寸偏差等各种缺陷。

5.浇口切断要方便,并不影响产品外观。

6.提高生产效率,尽可能使塑件减少后加工,成形周期短。


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