塑胶模具成型零部件结构设计及对工艺性的考虑

       塑胶模具成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括凹模、凸模、成型杆、成型环等。设计时应首先根据塑料性能、制件的使用要求确定型腔的总体结构、进浇点、分型面、排气部位、脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸。我们一起来了解下塑胶模具成型零部件结构设计及对工艺性的考虑。

1、为了节省材料，使加工方便简易，并保证模具有足够的寿命，一套模具应该有内模。内模即是除模架和其它功能部件外的部分(型芯、型腔等)，内模一般镶嵌在模架板上。型腔镶块一般采用以下形式与模架板固定连接,如下图。

(1) 采用此种固定方式时需注意模板上R角应小于镶块上R角,若用到销钉时,合模后定动模销位应重合

(2) 固定用螺钉收紧：内模长*宽在50*50以下用2颗M6螺钉

内模在100*100≥A>50*50用4颗M6螺钉

内模在200*200≥A>100*100用4根M8螺钉

内模在300*300≥A>200*200用4-6根M10螺钉

内模在A>300*300用4-8根M12螺钉

2、用电加工成型的型腔,可使较复杂的镶嵌结构做成整体结构,但要注意成型的最小圆角及粗糙度

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