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塑胶模具注嘴设计

注嘴是塑胶模具用于连接成型模具与注塑机的金属配件。也可以被描述为是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件。下面我们来看看塑胶模具注嘴的设计。

注嘴开口一般最小为3/16英寸(4.76 mm),最好选用1/4英寸(6.4mm)及5/16英寸(7.9mm)对于重量在12磅或以上的制件,建议用3/8英寸(9.5mm)或更大的注嘴孔。过渡段长度不大于3/16英寸(4.76mm)。注嘴孔最小为0.5英寸(12.7mm)。为了得到最佳结果,注嘴开口通常应保持在1/32英寸(0.8mm),比注道衬套的“O”尺寸或模孔尺寸要小。

精确的热量控制和带式加热器的充分覆盖,对于维持制件外观是必要的。如果需要增长注嘴,必须使带式加热器充分覆盖,这是维持良好温度控制的基本条件。建议独立控制注嘴尖梢的带式加热器,这有助于注嘴主体保持适合的温度,而不致过热。接在同一电源上的带式加热器,必须有相同的瓦数。如果使用不同的瓦数,必须使用独立的控制电压和温度监视器。不建议采用特殊注嘴,如:静态混合器、截流式注嘴和网叠过滤器,因为,它们存在尖角和高压力降区域,从而造成诸多模塑问题。截流式注嘴建议用于结构泡沫塑料和气体辅助模塑加工过程中。


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