浇注系统在塑胶模具设计中是怎样的

前些天，东莞塑胶模具厂的编辑就说过今天真的很难招到塑胶模具设计这一方面的人才，招了4个月了连来面试的人都是寥寥无几。可不，今天编辑又为大家介绍浇注系统在塑胶模具设计中是怎样的。

1.浇注系统概念

浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。

作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。

分类：

  普通浇注系统：冷流道

  无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道

2.浇注系统组成及各部分作用

组成：主浇道、分浇道、 浇口、冷料穴

流道系统的设计是否适当，直接影响成形品的外观、物性、尺寸精度和成形周期。

3.浇注系统设计原则

(1) 要能保证塑件的质量(避免常见的充填问题 )

尽量减少停滞现象

停滞现象容易使工件的某些部分过度保压，某些部分保压不足，从而使內应力增加许多。

尽量避免出现熔接痕

熔接痕的存在主要会影响外观，使得产品的表面较差；而出现熔接痕的地方强度也会较差。

尽量避免过度保压和保压不足

当浇注系统设计不良或操作条件不当，会使熔料在型腔中保压时间过长或是承受压力过大就是过度保压。

过度保压会使产品密度较大，增加內应力，甚至出现飞边。

尽量减少流向杂乱

流向杂乱会使工件強度较差，表面的纹路也较不美观。

(2) 尽量减小及缩短浇注系统的断面及长度

尽量减少塑料熔体的热量损失与压力损失

减小塑料用量和模具尺寸

（3）尽可能做到同步填充

一模多腔情形下，要让进入每一个型腔的熔料能夠同时到达，而且使每个型腔入口的压力相等。

4.主流道设计

作用：是连接注射机喷嘴和模具的桥梁，是熔料进入型腔最先经过的部位。

设计要点:截面形状、锥度、孔径、长度、球面R、圆角r

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