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元旦特别篇-应对塑料模具制品变形的方法

今天是2016年的最后一天,时间过的飞快,转眼间一年就过去了。2016无论你得意或失意、成功与失败,2017都会如期而至。今天东莞塑胶模具厂为大家带来元旦特别篇-应对塑料模具制品变形的方法。

塑料模具制品的变形(翘曲、弯曲、小皱纹)同产生裂纹的原因一样。即制品内残余内应力。成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后,在材料流动性变好的状态下,射出压力不要太高。

为了减少残余内应力,可以进行退火处理,即在热变形温度10度以下,2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却,也会产生残余应力,这就意味着冷却水孔不能太浅。

应对塑料模具制品变形的方法

1.在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料筒温度,降低射出压力。

2.使模具冷却均匀化。

3.避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口,因直线容易引起翘曲,做成大的R曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出杆个数,增加脱模斜度。

结晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙)成型收缩率大,还有容易引起偏向,非结晶性材料(聚苯乙稀、ABS)容易引起残余应力。

成型后在常温下用矫正器保持,能稍微防止变形,但不能抱有太大的期望。在薄形的箱子成型中,因成型温度引起的弯曲,这常见于单单是热膨胀。



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