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塑胶模具的模塑条件

作为一般性的指南,许多GE树脂的标准牌号是在不同温度下模塑的。熔体温度模具温度对决定成品制件精度和注塑应力等级是重要的。冷模具填充比较困难,需要高注塑压力和高熔体温度。热模通常能生产出比较光洁的制件,且注塑应力较低。

由于工程热塑料树脂的高温变形,温度较高时,制件会更容易出模。在建议的熔体温度范围内,大多数GE树脂具有卓越的热稳定性。作为一条通则,当模塑接近建议的最高熔体温度时,物料滞留时间要尽可能短。当在熔体温度范围的上限或附近加工时,注射重量通常应接近机器料筒容量的80%~90%。

如果料筒温度超出建议的熔体温度的上限,就会导致树脂热降解,及物理性能的丧失。螺杆转速相对较小的增加,会导致熔体温度的巨增,而控制设置点未发生变化。建议使用手持式高温计,来测量熔体温度。在机器开始循环后,应对热塑性熔体进行这一测量。

随着无定形材料熔体温度的增加,其粘度减小,流动性增加,因而流动加长,适合于充填薄壁型材,并有助于降低残余应力。当采用较高的熔体温度时,减小机筒/滞留时间,最大限度降低树脂的任何热降解。尽可能快的充填速度,可以使流动变长、充填薄壁型材、并有助于生产出良好的表面光洁度。

注道式浇口和边缘扇形浇口,建议使用较慢的充填速度,以帮助避免浇口白晕、放射斑和漩纹。对于厚壁制件[0.2英寸(5.06 毫米),或以上],慢速充填有助于减少凹陷和空隙。工程热塑性塑料不应长期留在高温环境下而从来不清洗。


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