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脱模斜度在塑胶模具设计中是怎样的

今天6月7号是一年一度的高考时间,东莞塑胶模具厂的朋友们,你们怀念以前读书的日子吗。时间一去不复返,我们还是老老实实的做模具吧,谁叫我们是模具人呢。今天给大家讲下,脱模斜度在塑胶模具设计中是怎样的。

塑件的内外表面形状应在满足使用要求的情况下尽可能易于成形,所以在设计塑胶模具中就要特别注意脱模斜度。

一般的,材料性质脆、硬的,脱模斜度要求大,但在具体选择脱模斜度时还应注意以下几点:

凡塑件精度要求高的,应采用较小的脱模斜度

凡较高、较大的尺寸,应选用较小的脱模斜度

塑件形状复杂的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度

塑件的收缩率大的应选用较大的斜度值

塑件壁厚较厚时,会使成型收缩增大,脱模斜度应采用较大的数值

如果要求脱模后塑件保持在型芯一边,则塑件的内表面的脱模斜度可选的比外表面小;反之,要求脱模后塑件留在型腔内,则塑件的外表面的脱模斜度应小于内表面,但当内、外表面要求脱模斜度不一致时,往往不能保证壁厚的均匀

增强塑料宜取大,含自润滑剂的易脱模塑料可取小脱模斜度和塑件公差关系:

①脱模斜度不包括在塑件公差范围内,

轴:大端尺寸保证要求,小端尺寸由斜度缩小

孔:小端尺寸保证要求,大端尺寸由斜度扩大

②脱模斜度包括在塑件公差范围内:大小端尺寸取两极限,计算出脱模斜度

 壁厚

热塑性塑料与热固性塑料相比允许较小的壁厚

热塑性塑料:最小壁厚允许到0.25㎜,一般不宜小于0.6~0.9㎜常取2~4㎜

热固性塑料:小型塑件去.6~2.5㎜,大型塑件取3.2~8㎜


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