欢迎光临~东莞杰正模具制品有限公司(杰振塑胶模具厂)-杰出振兴中国民族企业
语言选择: 中文版 ∷  英文版

新闻中心

如何防止东莞塑胶模具厂生产过程的浪费现象

上次跟打大家谈到,塑胶模具厂生产现象,在生产的过程中我们可以经常见到各种浪费现象,如:过多的生产浪费,等待的浪费,搬运的浪费,加工的浪费的等……这些浪费现象已经成为东莞塑胶模具厂企业发展的障碍。

只有消除这些浪费现象才能使企业个好的发展,获得更好的体制,能够应对各种各样的低迷状况。那么,我们看看企业生产过程中都有哪些浪费现象。

1.首先是等待的浪费:常见的是等待工作的安排和得带物料的到来。出现这样的现象一般都是因为生产计划不合理,物料供应不及时和流水线生产不平衡造成的。如:这边塑胶模具做好了,但是注塑模具的胶料还没送回来就属于这种情况。

2.搬运的浪:搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等造成空间、时间、人力和工具等浪费,可谓费时费力费资源。很多塑胶模具厂车间的搬运工具落后,放置地方乱等都会造成搬运浪费的现象。

3.动作浪费:多余的动作、不合适的动作增加员工作业强度、降低生产效率,因此也是一种浪费。 如:两手空闲,单手空闲,作业动作停止,动作幅度过大,左右手交换,步行多,转身角度大,移动中变换动作,未掌握作业技巧,伸背动作,弯腰动作,重复动作及不必要动作。常见的是塑胶模具厂车间里一个师傅在转来转去,结果一天都不知到自己在干什么。

4.不良产品的浪费:任何事情没有一步做到位都会造成额外或本。常见的不良浪费有:材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失等。如:生产一件产品,有时候机器运作出了点偏差,而负责开机的师傅没注意到,注塑出一堆的的不良产品。


5.加工浪费:每提高一级加工精度将增加数倍甚至数十倍的费用。过高的加工精度造成浪费,它付出了额外的成本,或造成了不必要的高质量。常见的加工浪费情形有:加工余量过大、过高的精度、不必要的加工等,其造成的浪费有:设备折旧、人工损失、辅助材料损失、能源消耗等。如:一款产品本事要求不高,但是设计师或者模具师傅主观认为产品就要追求完美,这样也会造成不必要的浪费。

6.库存浪费:制造型企业通过物料的大进大出实现产品增值和资金流动,从而创造利润。现场物流直接服务于这一重要的目的,所以,使现场物流有序、顺畅、高效,是现场改善的重要方面。库存是一种等待状态,违背上述目标就造成额外成本。企业内常见的库存形态有:原材料、零部件、辅助材料库存,半成品、在制品库存、成品、在途品库存等。库存将带来额外的搬运储存成本,造成空间浪费,占用资金及孳生的利息和可能的投资回报损失,还有可能使物料价值衰减造成呆料废料,造成先进先出作业困难。例如,因为优惠一次性购买了大量的原材料回来。但是到最后没有派上用场。  

      以上6点是东莞塑胶模具厂常见也是最严重的浪费的现场,企业管理人员一定要多思多想,如何制定合适的方案防止浪费现象的发生。只有消除这些浪费现象才能使企业个好的发展,获得更好的体制,能够应对各种各样的低迷状况。

     

     注:以上内容整理于互联网,欢迎转载,注明出处!




栏目导航

联系我们

CONTACT US

联系人:张先生

手机:13509005172

电话:0769-85394568

邮箱:jiezhen_tech@163.com

地址:东莞市长安镇利成工业城F栋

网站:www.128jz.com

    www.moldjz.com

用手机扫描二维码关闭
二维码