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塑胶模具中产生离模膨胀的原因

塑胶模具中熔体在入口端出现压力降,在出口端出现膨胀的现象称为端末效应,亦分别称为入口效应和离模膨胀效应。

聚合物熔体从导管中流出后,周围压力大大减小,甚至完全消失,这意味着聚合物内的大分子突然变得自由了,因此,前段流动中储存于大分子中的弹性变形能量被释放出来,致使在流动变形中已经伸展开的大分子链重新恢复卷曲,各分子链的间距随着增大,从而导致聚合物内自由空间增大,于是体积相应发生膨胀。

入口效应和出模膨胀效应通常对塑料的成型都是不利的,特别是在注射成型、挤出成型和拉丝过程中,可能导致产品变形和扭曲,降低塑件的尺寸稳定性,并可能在塑件内产生内应力,降低塑件物理和力学性能。

增加管子或口模的平直部分长度,适当降低成型时的压力和提高成型温度,并对挤出物加以适当速度的牵引或拉伸等,均有利于减小或消除端末效应带来的不利影响。

 

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