塑料模具成型过程中聚合物的结晶

在塑胶模具的生产成型中，我们就要用到塑料，而大多数塑料都是不同化学分子组成的聚合物。今天东莞塑胶模具厂的编辑带大家一起来看看。聚合物在从高温熔体向低温固态转变的过程中，若其分子链构型（结构形态）能够得到规整排列，则该聚合物为结晶聚合物。

1.结晶度：

结晶型聚合物的结晶区在聚合物中所占的重量百分数。（大多数聚合物的结晶度约为10%～60%，但有些也可能达到很高的数值，如PP的结晶度达到70%～95%，HDPE和PTFE的也能超过90%）

2.影响结晶的因素

温度

压力和切应力

增大压力可使聚合物在高于正常情况下的熔化温度发生结晶；切应力可导致微晶生成，产生均匀的微晶结构。

分子结构

聚合物分子结构越简单、越规整，结晶越快，结晶度越高，同一种聚合物的最大结晶速率随相对分子质量的增大而减小。        

添加剂

3.结晶对塑件性能的影响

密度

密度随结晶度的增大而提高。

力学性能

抗拉强度随结晶度的增大而提高；冲击韧性将下降；弹性模量将减小。

热性能

结晶有助于提高聚合物的软化温度和热变形温度。

 翘曲

结晶程度越高，体积收缩越大，因此结晶态塑件比非结晶态塑件更容易因收缩不均而发生翘曲。

 表面粗糙度和透明度

结晶后，塑件表面粗糙度将降低，而透明度会减小或丧失。

 结晶型塑料有PE、PP、PTFE、POM、PA、CPT等

 非结晶型塑料有PS、PMMA、PC、ABS、PSU等

一般来说，结晶型塑料是不透明的或半透明的，非结晶型塑料是透明的。

特例：聚4-甲基戊烯-1为结晶型塑料却高度透明性；ABS为非结晶型塑料却不透明。

4.成型结晶塑料时应注意下列问题

 料温上升到成型温度所需的热量多，要用塑化能力大的设备

 冷凝时放出热量大，要充分冷却

 熔态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔

 各向异性显著，内应力大

 结晶熔点范围窄，易发生未熔粉末注入模具或堵塞浇口

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