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塑胶模具热流道系统浇口的注意事项

塑胶模具厂的模具制造过程中,热流道系统的运用有许多优点,但是也有很多要注意的事项,如热流道系统的浇口。


浇口定位要考虑的基本因素有:制件设计、流动和产品最终使用要求。应牢记下面的几点,以此作为一般指南。

1.需要多浇口的大制件,应该有位置足够紧密的浇口,以减少压力损失。这样做可使树脂流动前缘交汇点的冷却最小化,从而提供较好的熔合线强度。应选择合适的浇口尺寸,以使树脂的充填有一个合理的压力和速度。
2.浇口过渡段长度应保持尽可能的短。
3.撞流浇口将有助于保证流入的流体直接对着模腔壁或型芯,从而可以避免漩纹。
4.为避免夹气,来自浇口树脂流,应将空气导向排气槽。
5.浇口位置应确定好,以便让树脂从厚壁部位流向薄壁部位;让熔合线最小化;并且远离冲击和应力区。
6.要使漩蚊、放射斑和浇口白晕减至最少,浇口应与流道有一个合适的角度.
7.直接浇注到装饰性表面,会引起表面缺陷。


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