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塑胶模具中分流道的截面形状及尺寸

上次已经提到过,现阶段东莞塑胶模具行业对于模具设计方面的人才非常紧缺,今天东莞塑胶模具厂的编辑为大家介绍塑胶模具中分流道的截面形状及尺寸。在多型腔或单型腔多浇口(塑件尺寸大)时应设置分流道,分流道是指主流道末端与浇口之间这一段塑料熔体的流动通道。

分流道开设在动定模分型面的两侧或任意一侧,其截面尽量使其比表面积(流道表面积与其体积之比)小,使温度较高的塑料熔体和温度相对较低的模具之间提供较小的接触面积,以减少热量损失。

分流道的形状尺寸主要取决于制品的大小,模具结构以及所加工塑料的种类。一般来讲,随着制品尺寸及壁厚的增加,由于熔体在大截面流道内比在小流道内流动时产生的阻力小,因此大截面流道更能促进模具的填充过程。若分流道长,则流程长,塑件的粘度应更小一些。

常用的分流道截面形式有圆形、梯形、U形、半圆形及矩形等几种形式。圆形截面,表面积/体积比最小,冷却速度最低,热量及摩擦损失小;进料流道中心冷凝慢,有利于保压;但要求同时在两半模上加工圆形凹槽,加工难度大,费用高;抛物线截面与之相比,热损失大,冷凝料多,由于截面近似于圆弧,所以继承了圆形截面的大部分优点,且在单边加工时比较容易;梯形截面有时可用来代替抛物线截面,但热损失和冷凝料更多;半圆形截面分流道需要用球头铣刀加工,其比表面积比梯形、U形截面略大;矩形截面比表面积较大,且流动阻力也大,在设计中一般不使用。

 

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