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塑胶模具中的浇口形式及位置

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浇口的类型有:

⑴ 直接浇口 :又称主流道型浇口,其优点:利于排气和消除熔结痕,模具机构简单而紧凑。缺点:周期延长,超压填充,容易产生残余应力。适用于单腔模。

⑵ 侧浇口 :一般开设在分型面上,由塑件侧面进料,广泛使用于多腔模。浇口与分流道相接处采取斜面或圆弧过度。

⑶ 扇形浇口:它是矩形侧浇口的一种变异形式,此浇口的加工虽困难一些,但有助于熔体均匀地流过扇形浇口。优点:使塑料充模时横向得到更均匀的分配,降低制品的内应力和带入空气的可能性。常用来成型宽度较大的薄片状制品。

⑷ 薄片浇口:其特点是将浇口的厚度减薄,而宽度取作浇口边制品宽度的1/4至全宽,浇口台阶长约0.65mm。优点:能使物料在平行流道内均匀分配,以较低的线速度呈平行流均匀地进入型腔,降低了制品的内应力,减少了因取向而产生的翘曲。缺点:提高了制品的生产成本。适于成型大面积的扁平制品。

⑸ 环形浇口:优点:进料均匀,流速大致相同,空气容易顺序排出,同时避免了侧浇口的型芯对面的熔结痕。主要用于圆筒形制品或中间带有孔的制品。

⑹ 轮辐浇口:这种浇口将整圆周进料改成了几小段圆弧进料,如图4.2所示。优点:去除浇口方便,浇口回头料较少。缺点:熔结痕增多,塑件强度受到影响。

⑺ 爪形浇口:分流道与浇口不在同一个平面内。

⑻ 护耳浇口 :小浇口加护耳,作用:可以避免喷射现象,降低速度,均匀地进入型腔,确保制件质量。缺点:割除护耳比较麻烦。适于有机玻璃、聚碳酸脂等透明材料和大型ABS塑料成型。

⑼ 点浇口:是一种断面尺寸很小的浇口。优点:自行切断,无需修剪浇口,生产效率高。单腔模多腔模均适用。断离后的点浇口凝料可以由手工取出或靠点浇口自动脱落机构脱模。

⑽ 潜伏浇口:采用潜伏浇口只需要两板式的单分型面模具,而采用点浇口则需要三板式的双分型面模具。其特点:.浇口位置一般选择在制品侧面不影响外观的地方或加工圆柱形分流道;分流道设置在分型面上;浇口部位宜设计为镶拼结构。


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