注塑模具成型用到的塑料的收缩性

今天塑胶模具厂的小编为大家介绍注塑模具成型用到的塑料的收缩性，塑件从塑模中取出冷却到室温后，塑件的各部分尺寸都比原来在塑模中的尺寸有所缩小，这种性能称为收缩性。 那么什么叫成型收缩呢，成型后塑件的收缩称为成型收缩。

成型收缩的形成：

（1）塑件的尺寸收缩：由于热胀冷缩和塑件脱模时的弹性恢复、 塑件变形等原因导致塑件脱模冷却到室温后其尺寸收缩。

（2）收缩方向性：塑件在成型过程中分子按一定方向排列，使塑 件呈现各向异性，沿料流方向收缩大、强度高，与料流垂直方向则收缩小、强度低。另外，塑件在成型时由于各部位密度及填料分布不均匀，故使收缩也不均匀，从而产生收缩差，使塑件易发生翘曲、变形、裂纹。

（3）后收缩：塑件在成型时，因受成型压力、切应力、各向异性、密度不均、填料分布不均、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素，引起一系列应力的作用，由于这些应力在塑料的粘流态时不能全部消失，故塑件成型固化后存在残余应力。当脱模后由于应力趋于平衡及贮存条件的影响，使塑件发生再次收缩称为后收缩。

（4）后处理收缩：有时塑件按性能及工艺要求，成型后需进行热处 理，处理后也会导致塑件尺寸发生变化或收缩称为后处理手搜。

影响收缩率的因素：

（1）塑料品种方面

（2）塑件特征方面

（3）模具结构方面

（4）成型工艺方面

以上便是杰正模具的小编为大家介绍的注塑模具成型用到的塑料的收缩性，主要有成型收缩的形成介绍以及影响收缩率的因素。

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