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PP材料在塑胶模具中的注塑工艺

今天是9月19号,很快就到了迎国庆贺中秋的喜庆节日。而东莞塑胶模具厂的朋友们,你们这段时间忙吗?编辑我所在的模具厂真的是忙到天昏地暗的,为了过一个好节日,我们厂还决定从今天起晚上加班加久一点。好吧,虽然这么忙但编辑我还是抽空为大家更新PP材料在塑胶模具中的注塑工艺。

干燥处理:如果储存适当则不需要干燥处理。

熔化温度:220~275℃,注意不要超过275℃。

模具温度:40~80℃,建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。

注射压力:可大到1800bar。

注射速度:通常,使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷,那么应使用较高温度下的低速注塑。

流道和浇口:对于冷流道,典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口,最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

成型时间:注射时间   20s~60s

         高压时间   0s~3s

         冷却时间   20s~90s

         总周期     50s~160s

注:以上信息由杰正模具整理于互联网,欢迎转载,注明出处!

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