塑胶模具厂中的电火花线切割加工是怎样的

在塑胶模具的生产流程中，一套塑胶模具的制造加工需要通过各种工序，而电火花线切割加工就是其中一道工序。那么电火花线切割加工究竟是怎样的，下面杰振模具小编为大家介绍一下。

线切割加工原理：电火花线切割加工电火花线切割加工是利用电火花放电使金属熔化或汽化，并通过冷却液把熔化或汽化了的金属去掉，从而实现各种形状的金属零件加工。

线切割加工特点：

1）不需要制造专用电极，电极丝可反复使用，成本低，可节约电极制造时间。

2）电极丝常用钼丝、铜丝，直径最小可达0.04mm，可加工形状复杂的模具。

3）加工精度高。

4）生产效率高，易于实现自动化。

5）加工过程中大都不需要电规准转换。

6）不能加工盲孔类及阶梯类成形表面。

线切割加工工艺过程：

1、图样分析 1）尖角处理 电极丝加工工件夹角时，不能清角，图样上需注明圆弧半径。2）加工精度和表面粗糙度 合理的加工精度IT6，表面粗糙度Ra 0.4um。

2、毛坯准备 1）毛坯准备工序 下料→锻造→退火→机械粗加工→预制穿丝孔→淬火与回火→磨基准面。2）毛坯材料 锻造性能好、淬透性好、热处理变形小的材料，如Cr12MoV。3）基准面 在线切割前进行修磨，保证加工精度。

3、工艺准备 1）检查机床走丝架的导轮、保持器和拖板丝杆副的间隙。2）检查工作液循环过滤系统是否正常。3）选择合适的电极丝，校正和调整电极丝与工作台的垂直度。4）开机试运行，走丝是否正常。

4、工件装夹 1）装夹方式 悬臂式装夹和简支式装夹。2）工件校正 拉表法、固定基面靠定法和专用夹具法等。3）电极丝初始位置确定。

5、电规准的选择原则 1）要得到较好的表面粗糙度，选择较小的脉冲参数；2）要得到较高的切割速度，选择较大的脉冲参数；3)工件较厚时，选择较大的脉冲参数，增大放电间隙；4)在断丝场合，增大脉冲间隔时间，减小加工电流；5)对加工精度表面质量要求高的工件，通过试切割确定电参数。

6、切割加工 1）较复杂的程序应先空运行；2）进给速度在加工前调整好；3）随时清除异物、电蚀产物和杂质；4）中途断丝应立即关闭脉冲电源。

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