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塑胶模具生产过程中取向对塑件性能的影响

今天是传说中520了节日,作为模具人的我们,你们今天有谁对你说520又或者你对谁说了520呢。作为东莞塑胶模具厂的模具人,如果要大家对模具说一声520,相信大家都很难说出口吧。今天编辑带大家一起来了解一下塑胶模具生产过程中取向对塑件性能的影响。

取向对塑件力学性能的影响

对单轴取向而言,取向后在取向平行方向的抗拉强度大为增强,而与取向轴垂直方向的抗拉强度则有所减弱;而双轴取向的薄片或薄膜在平面的任何方向上均有较高的抗拉强度、断裂伸长率和冲击韧度,抗撕裂能力也有所提高。

 取向使塑件具有各向异性(在光、热、电等方面)

 取向对其它性能的影响

聚合物的玻璃化温度随取向程度的提高而上升;取向程度越大,回缩或热收缩越大。

综上所述,聚合物的取向对塑件的性能影响很大。在塑料成型生产中,可以利用聚合物的取向来提高塑件的性能,例如吹塑薄膜就是利用聚合物双轴取向原理来提高其性能的,但并不是说聚合物取向对塑件性能均有益处,在生产厚度较大的塑件时,就应力图消除取向现象,使塑件不致发生翘曲变形或裂纹,从而保证塑件质量。

聚合物熔体从浇口流入模腔时,熔体处于充模的初期阶段,料流呈辐射状,所以形成平面取向结构。熔体与型腔表壁接触后,开始实现充模过程,在这个过程中,先与型腔表壁接触熔体迅速冷却,形成一个来不及取向的薄壳,以后的熔体将在薄壳内流动。由于薄壳对熔体的摩擦作用,其附近的熔体流动阻力很大,熔体内会产生很大的切应力,所以大分子能在此处高度取向。与此同时,熔体中部所受摩擦最小,切应力也不太大,所以大分子一般只能轻度取向。而在中部熔体与薄壳附近熔体之间的过渡区中,大分子取向程度中等。

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