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塑料模具最常用到的塑料ABS的特性是怎样的

塑料模具最常用到的塑料ABS的特性是怎样的,今天东莞塑胶模具厂的编辑就带大家一起来看看。ABS因为其具有很多良好的性能所以被人们广泛采用,ABS材料的应用范围、注塑工艺条件及化学物理性质途简述如下。

典型应用范围:

 汽车(仪表板,工具舱门,车轮盖,反光镜盒等),电冰箱,

 大强度工(头发烘干机,搅拌器,食品加工机,割草机等),电话机壳体,

 打字机键盘,娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。

注塑模工艺条件:

     干燥处理:ABS材料具有吸湿性,要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为809~0℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。

     熔化温度:210~280℃;建议温度:245℃。

 成型温度:200~240℃。

     模具温度:60~80℃。(模具温度将影响塑件光洁度,温度较低则导致光洁度较低)。

     注射压力:100~140Mpa。

     注射速度:中高速度。

化学和物理特性:

ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性,并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性,例如从中等到高等的抗冲击性,从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。

 

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