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塑料模具注塑成型的简单分析

塑料模具生产制造过程中会经过众多的工序,而每个工序都有它一些特性,今天我们对塑料模具注塑成型进行一个的简单分析。主要介绍注射成型的特点与原理,注射成型过程分为几个阶段,注射成型前的准备工作有哪些。


注射成型的特点:注射成型的特点是成型周期短,能依次成型外形复杂,尺寸精密,带有嵌件的塑料制件;对各种塑料的适应性强;生产效率高;产,品质量温度,易于实现自动化生产。所以广泛应用于塑料制件的生产中,但注射成型的设备及模具制造费用高,不适合单件及批量较小的塑料制件生产。

注射成型原理:将颗粒状态及粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中,经过加热熔融塑化成为粘流态熔体,在注射机柱塞或螺杆的高压推动下,以很大的流速通过喷嘴,注入模具行腔,经一定时间的保压冷却定型后可保持模具行腔所赋予的形状,然后开模分形获得成型塑件,这样就完成了一次注射循环。

注射成型过程分为几个阶段:完整的注射成型过程包括加料,加热塑化,加压注射,保压,冷却定型,脱模等工序。

注射成型前的准备工作有哪些:①原料外观的检验和工艺性能的测定;②物料的预热和干燥;③嵌件的预热;④料筒的清洗。

 

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