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塑料模具生产过程中的压注成型

压注成型时,将热固性塑料原料装入闭合模具的加料室内,使其在加料室内受热塑化。在压力的作用下,熔融的塑料通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔。塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型,然后打开模具取出塑件。

压注成型与压缩成型的区别:

1)压注成型能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件

2)压注成型成型周期短,生产效率高, 塑件的强度和硬度高

3)压注成型塑件精度高,表面粗糙度值低

4)压注成型原料消耗大

5)塑件上浇口痕迹的修整使工作量增大

6)压注成型的压力大

7)压注模的结构复杂

8)压注成型的工艺条件要求严格

9)压注成型过程一般要求先闭模后加料,而压缩成型过程是先加料后闭模


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