塑料模具生产过程中的压注成型

压注成型时，将热固性塑料原料装入闭合模具的加料室内，使其在加料室内受热塑化。在压力的作用下，熔融的塑料通过加料室底部的浇注系统进入闭合的型腔。塑料在型腔内继续受热、受压而固化成型，然后打开模具取出塑件。

压注成型与压缩成型的区别：

1）压注成型能生产外形复杂、薄壁或壁厚变化很大、带有精细嵌件的塑件

2）压注成型成型周期短，生产效率高， 塑件的强度和硬度高

3）压注成型塑件精度高，表面粗糙度值低

4）压注成型原料消耗大

5）塑件上浇口痕迹的修整使工作量增大

6）压注成型的压力大

7）压注模的结构复杂

8）压注成型的工艺条件要求严格

9）压注成型过程一般要求先闭模后加料，而压缩成型过程是先加料后闭模

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