塑料模具注射成型的原理和特点

注射模塑又称注射成型，通过注射机实现。注射机的基本作用：（1）加热熔融塑料，使其达到粘流状态；（2）对粘流的塑料施加高压，使其射入模具型腔。下面东莞塑胶模具厂的编辑为大家详细介绍一下。

（一）柱塞式注射机的注射成型

    1、模塑周期（讲解）

    2、注射成型中存在的问题

       （1）塑化不均匀（塑化的定义）

       （2）注射压力损失大

       （3）注射量的提高受到限制（讲解）

（二）螺杆式注射机的注射成型

    首先，动模与定模闭合，液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度，将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中，此时螺杆不转动，保压一段时间后，活塞的压力消失，螺杆开始转动，进入预塑阶段。在预塑过程或再稍长一些时间内，已成型的塑件在模具内冷却硬化，完全硬化后，模具打开，在推出机构作用下，塑料制品被顶出模具，完成一个工作循环。

（三）螺杆式注射成型同柱塞式注射成型相比：

   1、螺杆式注射模塑可使塑料在料筒内得到良好的混合与塑化，改善了模塑工艺，提高了制品的质量；

  2、扩大了注射成型塑料品种的范围和最大注射量，对于热敏性塑料和流动性差的塑料以及大、中型塑料制品，一般可用移动螺杆式注射机注射成型。

（四）注射成型的特点

   优点：1、生产周期短；

         2、生产率高；

         3、易采用微机控制；

         4、易实现自动化生产；

         5、制品精度易保证；

         6、适用范围广。

    缺点：设备昂贵，模具复杂。

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