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塑料模具注射成型的原理和特点

注射模塑又称注射成型,通过注射机实现。注射机的基本作用:(1)加热熔融塑料,使其达到粘流状态;(2)对粘流的塑料施加高压,使其射入模具型腔。下面东莞塑胶模具厂的编辑为大家详细介绍一下。

(一)柱塞式注射机的注射成型

    1、模塑周期(讲解)

    2、注射成型中存在的问题

       (1)塑化不均匀(塑化的定义)

       (2)注射压力损失大

       (3)注射量的提高受到限制(讲解)

(二)螺杆式注射机的注射成型

    首先,动模与定模闭合,液压缸活塞带动螺杆按要求的压力和速度,将已经熔融并积存于料筒端部的塑料经喷嘴射入模具型腔中,此时螺杆不转动,保压一段时间后,活塞的压力消失,螺杆开始转动,进入预塑阶段。在预塑过程或再稍长一些时间内,已成型的塑件在模具内冷却硬化,完全硬化后,模具打开,在推出机构作用下,塑料制品被顶出模具,完成一个工作循环。

(三)螺杆式注射成型同柱塞式注射成型相比:

   1、螺杆式注射模塑可使塑料在料筒内得到良好的混合与塑化,改善了模塑工艺,提高了制品的质量;

  2、扩大了注射成型塑料品种的范围和最大注射量,对于热敏性塑料和流动性差的塑料以及大、中型塑料制品,一般可用移动螺杆式注射机注射成型。

(四)注射成型的特点

   优点:1、生产周期短;

         2、生产率高;

         3、易采用微机控制;

         4、易实现自动化生产;

         5、制品精度易保证;

         6、适用范围广。

    缺点:设备昂贵,模具复杂。

 

 

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