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应对塑胶模具制品裂纹的方法

塑胶模具制品产生裂纹的原因:由于成型设定条件引起的残余应力(过饱模);脱模时发生的残余应力;制品的形状引起的应力集中;同镶块的热膨胀引起的误差;材料的劣化。

金属镶块预先加热,则可以缓和成型时的残余应力,同样的原理,用成型后的退火代替镶块加热也是一种方法。在成型设定条件中,用下降射出压力这一措施是最有效的。如果脱模销分别是平衡的,在脱模是加上大点的力。

应对措施:

1.提高料筒温度,降低射出压力,降低脱模速度。

2.提高模具型腔的光洁度。

3.脱模斜度要足够,脱模销要分布平衡,制品上不要设计有锐角,还有要尽量避免制品的厚度差异。

因聚碳酸脂(PC)PVC等材料容易粘在模具的镀铬层上,特别在角落上成为倒锥体,所以要给以注意。聚碳酸脂(PC)容易在模具镶块处产生裂纹,象这样的情况最好在材料里加进增强玻璃纤维为好。有残余应力的制品因溶剂、油、药品的付着,会产生裂纹(以下讲的应力龟裂),微量的油付上后会产生很多的裂纹效应。

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