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塑胶模具设计中分流道设计

塑胶模具设计中分流道设计指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道,对熔体流动起分流转向作用,要求熔体压力和热量在分流道中损失小。

1)分流道的截面形式:
          a、 图形断面:比表面积小(流道表面积与其体积之比),热损失小,但加工制造难,直径 5~10mm
          b、 梯形:加工较方便,其中h/D = 2/3 ~ 4/5 边斜度 5~15°
          cu形:加工方便,h/R=5/4
          d、 半圆形:h/R=0.9
       2) 分流道的断面尺寸要视塑件的大小,品种注射速度及分流道的长度而定。
         一般分流道直经在5~6mm以下时,对流动性影响较大,当直经大于8mm 时,对流动性影响较小。
       3) 多腔模中,分流道的排布:
           a、 平衡式和非平衡式:
             平衡式:分流道的形状尺寸一致。
             非平衡式:a、靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。
           b、分流道不能太细长,太细长,温度,压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。
           c、一般需要多次修复,调理达到平衡。
           d、即使达到料流和填充平衡,但材料时间不相同,制品出来的尺寸和性能有差别,对要求高的制品不宜采用。
           e、非平衡式分布,分流道长度短 。
           f、如果分流道较长,可将分流道的尺寸头沿熔体前进方向稍征长作冷料穴,使冷料不致于进入型腔。
           g、分流道和型腔布置时,要使用塑件投影面积总重心与注塑机锁模力的作用线重合。

 

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