欢迎光临~东莞杰正模具制品有限公司(杰振塑胶模具厂)-杰出振兴中国民族企业
语言选择: 中文版 ∷  英文版

新闻中心

塑胶模具中注射成型的工艺参数压力

端午节刚过完,今天又到六一儿童节了,各位东莞塑胶模具厂的大朋友们,你们就应该不会蹭这个节日的光彩了吧。但是编辑要告诉你,距离下一个节假日放假是国庆节,还有好一段距离。今天为大家介绍塑胶模具中注射成型的工艺参数压力。

塑化压力(背压):指采用螺杆式注射机时,螺杆顶部熔体在螺杆旋转后退时所受的压力。

塑化压力增加,熔体的温度及其均匀性提高、色料的混合均匀并排出熔体中的气体。但塑化速率降低,延长成型周期。

一般操作中,在保证塑件质量的前提下,塑化压力应越低越好,一般为6MPa左右,通常很少超过20MPa。

注射压力

指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。

作用:注射时克服熔体流动充模过程中的流动阻力,使熔体具有一定的充模速率;保压时对熔体进行压实和防止倒流。

大小:取决于注射机的类型、塑料的品种、模具结构、模具温度、塑件的壁厚及浇注系统的结构和尺寸等。

一般情况下:

粘度高的塑料注射压力>粘度低的塑料;

薄壁、面积大、形状复杂塑件注射压力高;

模具结构简单,浇口尺寸较大,注射压力较低;

柱塞式注射机注射压力>螺杆式注射机;

料筒温度、模具温度高,注射压力较低。

 

注:以上信息由杰正模具整理于互联网,欢迎转载,注明出处!

栏目导航

联系我们

CONTACT US

联系人:张先生

手机:13509005172

电话:0769-85394568

邮箱:jiezhen_tech@163.com

地址:东莞市长安镇利成工业城F栋

网站:www.128jz.com

    www.moldjz.com

用手机扫描二维码关闭
二维码