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塑胶模具厂中对模具温度的控制

塑胶模具厂的生产流程中,型芯和模腔表面温度的适当控制,对于生产优质制件很重要。下面我们一起来看看i如何对塑胶模具温度的控制。

为独立控制两半模具的温度,通常需要双区或单独控制器。为使循环时间最长,并有效控制制件公差,统一的模具温度控制是至关重要的。对于大模腔或型芯,通常建议钢材的温差保持在20°F (-7°C)以下,而小件则在5°F (-15°C)以下。控制越严格加工的自由度也越大。用GE树脂模塑的制件,其典型的模具冷却系统有1/2 英寸(12.7 毫米) 或更大的冷却通道,间隔1-1/2英寸~ 2 英寸(38 ~ 50.8 毫米),比模腔和型芯表面低1/2 英寸(12.7 毫米) 。难以接近的区域,可使用诸如LOGIC SEALTHERMALPINS或起泡机等其它的温度控制设备,以帮助控制温度。

正确的温度控制,可使模具表面均匀受热。模具表面的巨大温度差,会产生不同的冷却速率,从而导致制件的注塑应力。同样的理由,型芯和模腔之间的温差,一般不超过40°F (22°C)


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