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模具加工中淬火硬模具钢铣削的重要参数

今天眼看又到四月底了,四月将会在悄无声息中过去,5-1黄金假期就快来临。前面几天因为东莞塑胶模具厂的编辑比较忙,一直都没有时间更新网站,今天终于抽空来更新一篇文章。现在为大家介绍塑胶模具加工中淬火硬模具钢铣削的重要参数。

使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,一个需遵守的主要因素是采用浅切削。 切削深度应不超过0.2/0.2 mm(ap/ae:轴向切削深度/径向切削深度)。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。

选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。 当使用整体硬质合金刀具时,采用有最大核心直径(最大抗弯刚性)的刀具非常重要。 一条经验法则是,如果将刀具的直径提高20%,例如从10 mm提高到12 mm,刀具的弯曲将减小50%。 也可以说,如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20%,刀具的弯曲将减小50%。 大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。 当使用可转位刀片的球头立铣刀(见模具制造样本 C-1102:1)时,如果刀柄用整体硬质合金制造,抗弯刚性可以提高3-4倍。

当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,选择专用槽形和牌号也非常重要。 选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。

 

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