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塑胶模具成型过程中的取向作用

塑胶模具在生产成型中聚合物大多分子及其链段或结晶聚合物的微晶粒子在应力作用下形成的有序排列叫做取向结构。

1.取向的分类

 按应力性质不同分

拉伸取向—由拉应力引起,取向方向与拉伸方向一致

流动取向—在切应力作用下沿着熔体流动方向形成的

 按流动性质不同,取向结构可分为

单轴取向—取向结构单元均沿着一个流动方向有序排列

多轴取向—结构单元可沿两个或两个以上流动方向有序排列

 按结晶与非结晶聚合物分

结晶取向

非结晶取向

2.取向对塑件性能的影响

 取向对塑件力学性能的影响

对单轴取向而言,取向后在取向平行方向的抗拉强度大为增强,而与取向轴垂直方向的抗拉强度则有所减弱;而双轴取向的薄片或薄膜在平面的任何方向上均有较高的抗拉强度、断裂伸长率和冲击韧度,抗撕裂能力也有所提高。

 取向使塑件具有各向异性(在光、热、电等方面)

 取向对其它性能的影响

聚合物的玻璃化温度随取向程度的提高而上升;取向程度越大,回缩或热收缩越大。

综上所述,聚合物的取向对塑件的性能影响很大。在塑料成型生产中,可以利用聚合物的取向来提高塑件的性能,例如吹塑薄膜就是利用聚合物双轴取向原理来提高其性能的,但并不是说聚合物取向对塑件性能均有益处,在生产厚度较大的塑件时,就应力图消除取向现象,使塑件不致发生翘曲变形或裂纹,从而保证塑件质量。

 

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