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塑料模具中ABS的成型特性分析

不知不觉今天又到了星期六,今天东莞塑胶模具厂的编辑为大家介绍塑料模具中ABS的成型特性分析。ABS是聚苯乙烯的改性产品,是目前产量最大、应用最广的工程塑料。ABS是不透明非结晶型聚合物,无毒、无味,密度为1.02~1.05g/cm3。

ABS具有突出的力学性能,坚固,坚韧,坚硬;具有一定的化学性能和良好的介电性能;具有较好的尺寸稳定性,易于成型和机械加工,成型塑件表面有较好的光泽,经过调色可配成任何颜色,表面可镀铬。其缺点是耐热性差,连续工作温度为70℃左右,热变形温度为93℃左右,但热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高;耐候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。

ABS成型性能如下:

(1)易吸水,成型加工前应干燥处理,表面光泽要求高的塑件应长时间预热干燥。

(2)流动性中等,溢边值为0.04mm左右

(3)壁厚和熔料温度对收缩率影响极小,塑件尺寸精度高

(4)比热容低,塑化效率高,凝固也快,故成型周期短。

(5)表观粘度对剪切速率的依赖性很强,因此模具设计中大都采用点浇口形式。

(6)易产生熔接痕,模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力。

(7)宜采用高料温、高模温、高注射压力成型。在要求塑件精度高时,模具温度可控制在50~60℃;而在强调塑件光泽和耐热时,模具温度应控制60~80℃。

(8)顶出力过大或机械加工时塑件表面会留下白色痕迹,脱模斜度易取2°以上。


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