塑料模具在注塑中出现的产品变形

塑料模具制品的变形同产生裂纹的原因一样。制品内残余内应力，成型的设定条件应朝消除制品内应力的方向设定。提高料筒温度、模具温度后，在材料流动性变好的状态下，射出压力不要太高。我们先来看看塑料模具制品变形产生的几个原因：

1.制品品的形状，特别是成形收缩率同制品厚度的关系而引起的残留应力；

2.由于成型条件产生的残余应力；

3.脱模时产生的残余应力；

4.由于冷却时间不足而引起变形。

为了减少残余内应力，有进行退火处理，即在热变形温度10度以下，2小时以上的加热就有消除内应力的效果。但这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却，也会产生残余应力，这就意味着冷却水孔不能太浅。

应对措施：

1.在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时器），提高料筒温度，降低射出压力。

2.使模具冷却均匀化。

3.避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设置浇口（1-1），因直线容易引起翘曲，做成大的R曲线，制品可逆弯曲的模具，增加顶出杆个数，增加脱模斜度。

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