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塑胶模具厂生产管理的特点

从事模具行业的朋友都知道,塑胶模具是制造生产的基础工艺装备,是制造塑胶产品中必定会用到的工具。塑胶模具制造产品是非常高效率的,一套模具制造完成之后,就可以生产几万到几十万的塑胶产品。

<a href=http://www.128jz.com/ target='_blank'>塑胶模具厂</a>生产出的塑胶制品

塑胶模具厂生产的主要特点有两个:一是典型单件生产的产品,二是按照与用户签定的模具合同来安排生产计划的。具体表现为:

1、每个(批)产品订单数量很少,且每种产品都几乎完全不一样,客户要求的交期长短也不一样。几乎不重复生产,标准化程度极低。

2、产品要按照客户的要求(订单要求)设计、定制,产品结构复杂。

3、产品是由许多零部件组成,各零件加工过程彼此独立,整个产品生产过程是离散的,产品是通过生产的零件、购买的零部件、装配的部件和总装配而成。

4、产品生产周期较长(或长短不一),总装后需要多次打样、调试和返修。

5、每个零件,工艺路线各不相同。加工工时不好预估,实际加工中不确定性多。

6、零件生产加工过程中,工艺路线可根据情况增加、减少或调整。

7、大多客户对交期要求非常苛刻,采用并行工程已经非常普遍。

8、设计变更频繁,如何减少尽量设计变更和快速响应设计变更是要面对的问题。

9、如何协调材料、零部件和人力的投入;如果确定生产计划和安排设备,是生产计划中的难题。

10、生产能力是一个动态的概念,“制造瓶颈”会随产品不同而变化和转移,在作业计划中做好负荷平衡,使生产过程同步化成为一件十分困难又非常必要的工作。

11、年度计划几乎无法制定;做好短期生产计划和作用计划是现实和重点。

以上就是塑胶模具厂生产管理的特点,各位从事塑胶模具行业的朋友可以了解了解。


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