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塑料模具中注射成型的温度

模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的;也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热达到平衡的方式来保持一定的温度;在特殊情况下,也可用电阻丝和电阻加热棒对模具加热来保持模具的定温。但无论怎样,对塑料熔体来说,都是冷却的过程。

1.料筒温度

料筒温度应在粘流温度(或熔点)和热分解温度之间。柱塞式料筒温度高于螺杆式料筒温度10~20℃。塑件及模具结构特点:对于薄壁制件料筒温度高于厚壁制件;形状复杂或带有嵌件的制件料筒温度也应高一些。

料筒温度的分布,一般遵循前高后低的原则,即料筒后端温度最低,

喷嘴温度最高。对螺杆式注射机为防止因螺杆与熔料、熔料与熔料、熔料与料筒之间的剪切摩擦热而导致塑料热降解,可使料筒前段温度略低于中段。

判断料筒温度是否合适,可采用对空注射法观察或直接观察塑件质量的好坏。对空注射时,如果料流均匀、光滑、无泡、色泽均匀则说明料温合适;如果料流毛糙,有银丝或变色现象,则说明料温不合适。

2.喷嘴温度

一般略低于料筒最高温度,以防止熔料在喷嘴处产生流涎现象。但不能过低,否则熔料在喷嘴处会出现早凝而将喷嘴堵塞,或者有早凝料注入模腔而影响塑件的质量。

3 .模具温度

模具温度的高低决定于塑料的特性、塑件尺寸与结构、性能要求及其它工艺条件。模具温度↑,流动性↑,密度和结晶度↑,收缩率和生产率↓。

 

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