在塑胶模具厂加工过程中高速切削是最常用的重要加工方式,高速切削要用到数控机床以及刀具,那么塑料模具加工中高速切削对刀具的特性有哪些呢,下面为大家介绍一下。
高速切削一般使用整体硬质合金:
1高精度磨削,径向跳动低于3微米。
2.尽可能小的凸出和悬伸,最大的刚性,尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。
3.为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小,切削刃和接触长度应尽可能短。
4.超尺寸、锥度刀柄,这在小直径时特别重要。
5.细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN 涂层。
6.用于风冷或冷却液的内冷却孔。
7.适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。
8.对称刀具,最好是设计保证平衡。
尽量使用可转位刀片的刀具:
1.设计保证的平衡。
2.在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度,主刀片的最大径向跳动为10微米。
3.适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。
4.刀具体上有适当的间隙,以避免刀具弯曲(切削力)消失时产生摩擦。
5.送风或冷却液的冷却孔(立铣刀)。
6.刀具体上标明允许的最大转速。
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