塑料模具加工中高速切削对刀具的特性

在塑胶模具厂加工过程中高速切削是最常用的重要加工方式，高速切削要用到数控机床以及刀具，那么塑料模具加工中高速切削对刀具的特性有哪些呢，下面为大家介绍一下。

高速切削一般使用整体硬质合金：  

1高精度磨削，径向跳动低于3微米。  

2.尽可能小的凸出和悬伸，最大的刚性，尽可能小的刀具弯曲变形和大的芯核直径。  

3.为了使振动的风险、切削力和弯曲尽可能小，切削刃和接触长度应尽可能短。  

4.超尺寸、锥度刀柄，这在小直径时特别重要。  

5.细晶粒基体和为了得到高耐磨性的TiAlN 涂层。  

6.用于风冷或冷却液的内冷却孔。  

7.适合淬硬钢高速切削要求的坚固微槽形。  

8.对称刀具，最好是设计保证平衡。  

尽量使用可转位刀片的刀具：

1.设计保证的平衡。  

2.在刀片座和刀片上的保证跳动量小的高精度，主刀片的最大径向跳动为10微米。  

3.适合淬硬钢高速切削要求的牌号和槽形。  

4.刀具体上有适当的间隙，以避免刀具弯曲（切削力）消失时产生摩擦。  

5.送风或冷却液的冷却孔（立铣刀）。  

6.刀具体上标明允许的最大转速。

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