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塑胶模具注塑生产对于机器的选择

塑胶模具注塑生产对于机器的选择也是一种技巧,如果选择适合则可以获得最佳效果。

对于某种选定的树脂制件,在确定其注塑设备的规格时,总注射重量和总投影面积是两个要考虑的基本参数。当总注射重量(所有模腔,包括流道和注道)等于机器容量的60-80%时,一般可以获得最佳效果。当使用热流道熔体输送系统时,热歧管中物料的体积应包括在机器计算容量中,使用大机筒机器时,极小的注射量会造成树脂的滞留时间不必要地延长,从而导致树脂降解。如果必须在温度范围的高温段进行注塑,通常应缩短树脂的滞留时间,以减少物料降解的可能性。

因此,高温度注塑时,建议最小注射量应大于机器容量的60%。全部注射量(所有模腔和流道面积受注射压力影响)的总投影面积一经确定,应该在投影面积上,施加每平方英寸35吨的合模力,以减少制件溢料。壁厚、流动长度和模塑条件将决定实际需要的总吨数。比如,薄壁LEXAN树脂制件需6~8/平方的夹紧压力。对于每个树脂族系,其所需要吨数的特定信息资料,在该指南每一产品系列的特定章节中有说明。


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