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塑胶模具中的型腔数量及型腔布局

马上就要到5.1小长假了,从事塑胶模具行业的朋友们,你们就要放假了。今天为大家介绍塑胶模具中的型腔数量及型腔布局。当塑件分型面确定后,就需要考虑是采用单腔模还是多型腔模,型腔数的确定,主要跟注射机的最大注射量、额定锁模力、塑化速度、制品的精度要求、生产的经济性等因素有关。

型腔排列的一般原则

(1) 流动长度要适当,流道废料尽量少,浇口位置要合适统一,进料要平衡,还要使型腔压力平衡;

(2) 排位应保证流道、浇口套距定模型腔边缘有一定距离,以满足封胶要求;

(3) 排位应满足模具结构等的空间要求;

(4) 为了使模具达到较好的冷却效果,排位应注意螺钉、推杆对冷却水孔的影响,预留冷却水孔的位置;  

(5) 排位要尽可能紧凑,以减小模具的外形尺寸,且长宽比例要适中,同时也要考虑注射机的要求。                                                          

型腔排列形式的确定主要跟注射机的最大注射量、额定锁模力、塑化速度、制品的精度要求、生产的经济性等因素有关。一模多穴排位时,要考虑到进胶的平衡性,如果有行位应优先考虑朝X或Y 方向运动便于加工。产品之间没有流到时,可适当缩小产品之间的间距,最小间距可以做到50-100mm,若有流道通过,则间距做到100-150mm。

 

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