塑料模具压缩成型过程

今天又到星期一，真的是夏日酷暑啊，阳光灿烂明媚而且热。今天东莞塑胶模具厂的编辑为大家介绍塑料模具压缩成型过程。

压缩成型过程

1）加料

①加料的关键是加料量

定量的方法：

重量法：准确、麻烦

容量法：方便但不很准

计件法：预压锭料，计数放入

③合理堆放塑料，粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低，便于气体排放。

2）合模

 加料后即可合模，合模时间一般从几秒到几十秒不等。

 合模过程分为两个部分：

①凸模触及塑料之前：尽量加快合模速度（缩短周期，避免塑料过早固化）

②凸模触及塑料之后：减慢合模速度（利于排气）

3）排气

目的：排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物，以免影响塑件性能与表面质量。

方法：合模后加压至一定压力，立即卸压，凸模稍微抬起，连续１～３次。

塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作，以免移位或损坏。

流动性好的塑料采用迟压法，即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。

4）保压与固化

保压时间：从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。

注：保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影

响。

固化阶段的要求：在成型压力与温度下保持一定的时间，使交联反应进行到要求的程度。

5）脱模

塑件脱模方法：

推出机构机自动推出

模外手动推出

复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模

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