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塑料模具压缩成型过程

今天又到星期一,真的是夏日酷暑啊,阳光灿烂明媚而且热。今天东莞塑胶模具厂的编辑为大家介绍塑料模具压缩成型过程。

压缩成型过程

1)加料

①加料的关键是加料量

定量的方法:

重量法:准确、麻烦

容量法:方便但不很准

计件法:预压锭料,计数放入

③合理堆放塑料,粉料或粒料的堆放要做到中间高四周低,便于气体排放。

2)合模

 加料后即可合模,合模时间一般从几秒到几十秒不等。

 合模过程分为两个部分:

①凸模触及塑料之前:尽量加快合模速度(缩短周期,避免塑料过早固化)

②凸模触及塑料之后:减慢合模速度(利于排气)

3)排气

目的:排除水分和挥发物变成的气体及化学反应的副产物,以免影响塑件性能与表面质量。

方法:合模后加压至一定压力,立即卸压,凸模稍微抬起,连续1~3次。

塑件带有小型金属嵌件则不采用排气操作,以免移位或损坏。

流动性好的塑料采用迟压法,即从凸模与塑料接触到压模完全闭合的过程中停顿15~30秒。

4)保压与固化

保压时间:从压模闭合加压至卸压取出塑件所用的时间。

注:保压时间长短受塑料类型、预热情况、塑件形状及压缩程度的影

响。

固化阶段的要求:在成型压力与温度下保持一定的时间,使交联反应进行到要求的程度。

5)脱模

塑件脱模方法:

推出机构机自动推出

模外手动推出

复杂塑件在压力下冷却至一定温度后再脱模


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